Численные значения модуля упругости

Численные значения модуля упругости

Бетон уплотнялся на стандартной. Формы жестко крепились к виброплощадке. Твердел бетон в нормальных условиях в течение 8 суток. Образцы испытывали на 500-г прессе Амслера при шкале манометра 100 т. Нагрузка на призмы строго центрировалась путем нескольких пробных загружений. При этом находилось такое положение образца, при котором деформации по всем четырем сторонам были примерно одинаковы.

Для замера продольных деформаций бетона применялись мессуры с ценой деления 0,01 мм. Деформации замеряли на базе 200 мм. Образец загружали по этапам нагрузками 5; 10; 15; 25; 35; 45 г и далее до разрушения. Выдержка на каждом этапе составляла 5 мин.

Как показали результаты испытания, средняя прочность в 8-суточном возрасте образцов серии А равна 485 кГсм2, а серии Б-550 кГсм2. Начальный модуль упругости бетона на сжатие определяли по замеренным продольным упругим деформациям при испытании бетонных призм.

Численные значения модуля упругости в наших опытах совпадают с (нормативными величинами, принятыми в СНиП П-А. 10-62 для серии А-380 000 кГсм2 при 6=485 кГсм2, для серии Б-460000 кГсм2 при = 550 кГсм2. Разрушение бетона происходило при достижении предельной деформации при сжатии, равной 2,3-2,5 ммм, что совпадает с данными, полученными другими исследователями.

Результаты опытов показали, что пластические деформации начинают особенно интенсивно расти только при нагрузках, превышающих пр.

Получение бетонов высокой прочности при нормальных условиях твердения требует применения цементов активностью не ниже марки бетона. Однако и в этом случае водоцементное отношение должно быть не выше 0,33 и для получения бетона жесткостью до 100 сек расход цемента составит 500-600 кгм3.

Получение бетона высокой -марки за счет дальнейшего снижения ВЦ экономически нецелесообразно, так как при незначительном приросте прочности приводит к большему увеличению расхода цемента.

Повышение активности цемента путем его до мол а может быть рекомендовано для достижения высоких прочностей бетона в первые 5 суток. В более поздние сроки эффект от цемента снижается.

Для получения бетона марок 700 и 800 в производственных условиях необходимо применять цементы марок 600-800 и заполнители высокого качества. Такая прочность может быть достигнута при автоклавной обработке бетона на высокоалитовом цементе с добавкой тонкомолотого кварцевого песка, который является компонентом вяжущего.

Пропаривание по обычно принятому на заводах режиму (10-12 ч при -95°С) позволяет получить от 65 до 80% марочной прочности. После пропаривания и последующего нормального хранения в течение 28 суток прочность бетона из жесткой смеси в большинстве случаев близка к марочной прочности.

Сухой прогрев в жестких формах с защитой от потерь влаги после суточного выдерживания образцов позволяет получить через 3 ч бетон с 65-70% марочной прочности. При дальнейшем твердении в нормальных условиях после сухого прогрева к 28 суткам недобор прочности составляет 10-20%.

Заполнителем для бетона должны служить чистые кварцевые и кварцево-полевошпатные пески, отвечающие требованиям ГОСТ, и щебень или гравий из плотных и невлагоемких пород, не препятствующий получению требуемой прочности.

Доля песка в смеси заполнителей (г) для получения минимальной жесткости бетонной смеси должна находиться в пределах 0,25-0,4. Снижение жесткости бетонной смеси, а следовательно, расхода цемента в тех случаях, когда высокая прочность должна быть достигнута в поздние сроки (к 28 суткам), может осуществляться за счет введения пластификатора — сульфитно-спиртовой барды (ССБ) в количестве 0,2% от веса цемента. При этом следует учитывать потерю конечной прочности, составляющую около 5%.

Запись опубликована в рубрике Каркасное строительство. Добавьте в закладки постоянную ссылку.