Изготовление образцов

Изготовление образцов

Образцы изготовлялись в металлических формах размером 20 X20X5 см.

Перед загружением в холодильную камеру с температурой — Ю°С образцы предварительно выдерживали в воздушно-влажных условиях в течение суток. Затем после замораживания образцы выдерживали в течение двух суток при температуре 18±3°С при относительной влажности 50 ±5%.

Результаты испытаний образцов этой серии. Анализируя эти данные, видим, что разница в продолжительности хранения образцов в холодильнике не отразилась ни общем балансе потерь воды. Следовательно, потери воды при отрицательных температурах происходят только до момента замерзания всей воды затворения и составляют в среднем 4-5%. Дальнейшие потери воды вследствие испарения льда (сублимации) практически отсутствуют, и абсолютную величину этих потерь в наших опытах установить не удалось.

Потери воды при оттаивании и последующем хранении резко возрастают и составляют в образцах с расходом цемента 320 кгм3 — около 35%, а с расходом цемента 400 кгм3 15% от веса всей воды затворения. Таким образом, на интенсивность потерь воды решающее влияние оказывает расход цемента: чем больше расход цемента, тем меньше потери воды вследствие испарения ее в воздушно-сухую среду.

Следовательно, если принять меры, исключающие значительные потери воды при последующем твердении бетона, то можно избежать перерасхода цемента, который обычно допускается в практике зимнего бетонирования (повышение марки бетона на одну ступень).

Из вышеизложенного вытекает, что во многих случаях практики зимнего бетонирования потери прочности бетона при его раннем замораживании происходят не столько из-за структурных нарушений, вызванных замерзшей водой, сколько вследствие интенсивной потери воды затворения при испарении ее во время оттаивания льда и последующего твердения бетона.

В подтверждение этого положения нами были проведены специальные опыты, в которых исключались потери воды при последующем оттаивании и твердении. Были использованы те же цементы, что и в предыдущих опытах.

Во избежание возможных деформаций вследствие большого температурного градиента, образцы перед извлечением их из камер с температурой -20°С на сутки помещали в камеру с температурой — 10ЮС.

При образцы погружали в ванны с водой, в которых поддерживался температурный режим, соответствующий температурному режиму образцов нормального хранения.

Зависимость между временем предварительного выдерживания в нормальных условиях, последующего замораживания и твердения в водяной ванне и прочностью бетона.

Для сопоставления полученных данных приведены и кривые нарастания прочности бетона в образцах нормального хранения.

В левой дана кривая твердения образцов нормального хранения, в правой — результаты испытаний образцов аналогичного состава, подвергнутых замораживанию при температуре. Для этих образцов были приняты следующие режимы выдерживания: 0-2-2, 1-3-2 и 3- 7-2 суток (первые числа обозначают длительность твердения до замораживания, вторые сроки выдерживания в холодильнике и третьи длительность последующего хранения в ваннах с водой). Во всех случаях образцы находились в металлических формах. Бетон готовился сразу для всей серии (шесть форм) на портландцементе Белгородского завода при расходе цемента 300 кгм3, воды 150 лм3 (ВЦ = 0,5).

Образцы, погруженные в холодильную камеру сразу после изготовления и выдержанные затем в водяной ванне двое суток, имели прочность, практически равную прочности образцов нормального хранения в двухсуточном возрасте. Следовательно, раннее замораживание не оказало вредного влияния на прочность бетона при последующем твердении в абсолютно влажной среде.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.