Коэффициенты воздухопроницаемости

Коэффициенты воздухопроницаемости

Коэффициенты воздухопроницаемости оказались равными: в первом случае 125- 10~6, а во втором 83- 10:~6 м3м ч мм вод ст.

Полученные данные показывают, что   абсолютное значение коэффициента воздухопроницаемости мало. Они свидетельствуют также о том, что свойства газозолосиликата зависят от направления всучивания. Это следует учитывать при подготовке образцов для испытания и при расчете стен.

Усадка. Выше указывалось,   что зола и зольно-известковая смесь, применяемые на заводе для изготовления газозолосилика та, имеют высокую степень дисперсности, в связи с чем представляет большой интерес усадка газозолосиликата. Известно, что чем? тоньше помол компонентов и выше влажность бетона, тем  выше  усадка, и наоборот.

Для изучения усадки были изготовлены призмы размером 7X7X21 см из газозолосиликата с содержанием активной окиси кальция 12; 15 и 18% -при объемном весе в сухом состоянии 700 кгм3. Призмы запаривались по режиму 4 + 8 + 6 ч при давлении пара 10 атм. После автоклавной обработки призмы насыщали водой в течение двух суток, а затем хранили в комнатных условиях при температуре 18-20°С и относительной влажности воздуха 60-65%. При помощи индикатора (мессуры) ежедневно замеряли длину призм, и затем рассчитывали усадку.

При замерах длины призмы одновременно взвешивали, что позволяло определять их влажность. Так продолжалось до тех пор, пока вес призм практически переставал изменяться, после чего призмы сушили до постоянного веса в сушильном шкафу при температуре 105-Р10°С. После охлаждения снова замеряли их длину. Полученные результаты, о том, что усадка возрастает прямо пропорционально потере влажности и в интервале влажности от 2 до 60% колеблется от 0,1 до 0,7 ммм. При досушивании призм в сушильном шкафу, т. е. при удалении сорбционной влаги, усадка газозолосиликата резко возрастает и достигает к моменту полного высушивания материала 2-2,5 ммм.

При сушке до естественной влажности газозолосиликат, изготовленный из известково-зольной смеси, содержащей 18% активной окиси кальция, имеет наименьшую усадку, равную 0,2- 0,4 ммм.

Полученнные данные позволяют сделать два практических вывода. Во-первых, усадка газозолосиликата при высушивании до равновесной влажности не превышает усадку газобетона и пенобетона на цементном вяжущем. По данным М. Я. Кривицкого, усадка для таких материалов при сушке до естественной влажности составляет 0,4-0,6 ммм.

Во-вторых, вследствие значительной усадки газозолосиликата (а также любого другого ячеистого бетона) при досушивании до нулевой влажности в поверхностных слоях изделий возникают растягивающие напряжения, вызывающие трещины. Для их предотвращения необходимо защищать наружные поверхности стеновых панелей от попеременного увлажнения и высыхания.

Морозостойкость является одним из наиболее важных показателей, характеризующих долговечность материала. Для изучения морозостойкости газозолосиликата в лабораторных условиях были приготовлены образцы разного состава, которые запаривали при 10 атм по различным режимам. Результаты опытов на образцах, прошедших тепловлажностную обработку по режиму 3 + 8 + 6 ч. При сокращении периода изотермического прогрева прочность образцов уменьшалась незначительно, но при этом существенно понижалась морозостойкость. Из этих же данных видно, что добавка портландцемента в количестве 100 кгм3 газозолосиликата Не повысила его прочности и морозостойкости.

Аналогичные исследования проводились неоднократно на образцах, выпиленных непосредственнно из изделий, изготовленных на заводе. Во всех случаях морозостойкость была не ниже 25 циклов.

Для более детального наблюдения за поведением газозолосиликата во времени в октябре 1960 г. было изготовлено и выставлено на улицу несколько блоков размером 0,8X0,9X0,24 м. Через год из одного блока были выпилены кубики и испытаны, в том числе и на морозостойкость.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.