Пластичные растворы

Пластичные растворы

Пластичные растворы (с погружением стандартного конуса 10 см и более) при длительном хранении на рабочем месте расслаиваются. При применении не перемешанного или плохо перемешанного раствора его прочность снижается до 20%.

Для предотвращения снижения прочности раствора в зимнее время его необходимо укрывать, особенно во время снегопадов.

Растворы, применяемые для заделки стыков между элементами в крупноблочных и крупнопанельных зданиях, теряют зимой значительную часть прочности вследствие воздействия различных факторов. При особо неблагоприятных сочетаниях описанных выше факторов потери прочности могут достигать 60 % Следовательно, в целях обеспечения надлежащей прочности раствора в несущих стыках необходимо применять для их заделки растворы марки не ниже 75-100 на портландцементе марки 400 или на быстро-твердеющем цементе (БТЦ). Применение растворов на шлаковом и шлакомагнезиалыюм портландцементах для заделки несущих стыков полносборных зданий весьма нежелательно. Растворы на этих цементах, особенно на шлакомагнезиальном, очень медленно набирают прочность при низких положительных температурах. В зимнее время не следует применять высокопластичные растворы. Рекомендуется пользоваться растворами с пластичностью, характеризующейся погружением стандартного конуса не более 8 см. Рекомендуемые некоторыми специалистами для заделки стыков з зданиях из крупных элементов более пластичные растворы (погружение стандартного конуса 12-14 см) применять не следует.

Обычно необходимость повышенной пластичности мотивируется тем, что отсасывающая способность бетонных элементов значительно ниже, чем кирпичных, вследствие этого вся влага из раствора вымерзает и ее становится недостаточно для дальнейшего твердения раствора после оттаивания. Исследования показывают, что в достаточно плотном растворе, уложенном в горизонтальный шов, влага вымерзает быстро только с поверхностного открытого слоя. Миграция ее из глубинных слоев к поверхности идет медленно, и в середине шва количество влаги практически остается постоянным на протяжении нескольких месяцев. Это и понятно, ибо влага мигрирует в зону с более низкой температурой. В период же оттаивания раствора наиболее низкая температура оказывается в центре стыка, и притока влаги к поверхности раствора не будет (наоборот, будет иметь место обратный процесс). Если учесть, что вследствие таяния частиц льда и снега, находящихся на стыкуемых плоскостях (это всегда имеет место у неотогретых элементов), количество влаги в растворе несколько возрастает, то становится ясным, что применение растворов с большим содержанием влаги отрицательно скажется на их прочности в стыке.

На качество стыка влияет, кроме того, толщина горизонтальных швов между сборными элементами. Исследования, проведенные на объектах Главмосстроя, показали, что в ряде случаев горизонтальный шов вместо проектной толщины, равной 2 см, имеет толщину 4-5 см, а в отдельных случаях и того больше. Естественно, в период оттаивания раствора осадка здания вследствие различия в толщине шва по его периметру будет неразномерной.

Например, в крупноблочных зданиях с двухрядной разрезкой стен осадочные деформации достигают 10 мм на этаж (или 5 мм на шов). Основная причина неравномерной толщины швов — большие отклонения от установленных допусков в размерах блоков и панелей.

Отрицательно сказывается на толщине шва арматура, укладываемая в горизонтальные швы крупноблочных, а иногда и крупнопанельных зданий. Имеются и другие факторы, приводящие к увеличению толщины шва (толщина монтажных клиньев, качество раствора и т. д.).

Читайте так же:

Комментарии запрещены.