Выбор состава газобетона

Выбор состава газобетона

Для получения автоклавного газобетона могут применяться различные вяжущие: молотая известь-кипелка, портландцемент, известково-цементное вяжущее (смешанное), молотые доменные шлаки с активна а торами в виде молотой извести-кипелки и гипса и нефелиновый цемент, получаемый из отходов при производстве алюминия.

Применение портландцемента как основного вяжущего для изготовления автоклавных ячеистых бетонов экономически не оправдано, и поэтому оно не может быть, как правило, рекомендовано. Говоря о молотой извести-кипелке как о вяжущем, надо иметь в виду, что только высококачественная известь, отвечающая строго определенным требованиям, может быть пригодна для применения в технологии газобетона. Известь должна соответствовать следующим показателям:

а) активность не менее 70%;

б) скорость гашения в пределах 10-25 мин;

в) содержание М§,0 не более 3%;

г) тонкость помола, характеризующаяся удельной поверхностью 4000-5000 см2г.

Практика работы ряда заводов показала, что нельзя рассчитывать на применение извести, получаемой со стороны. В процессе ее транспортирования и выгрузки она меняет свои свойства в зависимости от времени года. Это в конечном счете приводит к получению некачественного газобетона. Вот почему в типовых проектах газобетонных заводов обжиг и помол извести является элементом заводской технологии и неотъемлемой частью технологической схемы завода.

В НИИЖБ авторами при участии В. П. Чехний проводились исследования по установлению зависимости между прочностью и расходом известксво-цементного вяжущего для газобетона разного объемного веса. Одновременно для сопоставления аналогичная работа была проведена с газобетоном на портландцементе. При проведении исследований газобетона на известково-иементном вяжущем в широких пределах изменялось количество извести и песка. Анализ результатов определения прочности при сжатии показал, что состав, содержащий 20% молотой извести-кипелки, 20% портландцемента и 60% молотого песка, является оптимальным. В этом случае прочностные показатели газобетона при объемном весе 500, 700 и 900» были равны соответственно 30, 55, 140 кГсм2. Увеличение количества молотой извести-кипелки и уменьшение песка приводит к снижению прочности газобетона. Резкое снижение прочности наблюдалось при составе: 20% портландцемента. 40% молотой извести-кипелки и 40% песка.

Было также установлено, что прочность газобетона разного объемного веса на портландцементе также меняется в зависимости от количества введенного тонкомолотого песка.

Наименьшая прочность наблюдается у газобетона без добавки песка, т. е. на чистом портландцементе. Замена части цемента песком вызывает повышение прочности, которая достигает максимума при соотношении цемента с песком 1:0,67, т.е. при 60% вяжущего и 40% песка. В этом случае прочность газобетона при объемном весе 500, 700 и 900 кгм3 "составляет соответственно 28, 56 и 116 кГм2.

По мере дальнейшего увеличения содержания песка и уменьшения вяжущего наблюдается снижение прочности, которое при 20% вяжущего и 80% кремнеземистой добавки достигает 60%. Результаты наших опытов согласуются с данными, полученными С. А. Мироновым и Л. А. Малининой при проведении исследований по автоклавной обработке бетонов.

Запись опубликована в рубрике Технический надзор. Добавьте в закладки постоянную ссылку.