Физико-химические исследования в области строительных материалов

Физико-химические исследования в области строительных материалов

Физико-химические исследования в области строительных материалов обычно проводятся на мономинеральных синтезированных образцах, так как исследование натуральных материалов сравнительно сложно.

Однако шлаковые материалы в настоящее время можно считать изученными в достаточной степени для того, чтобы проводить исследование полиминеральных образцов, в частности газошлакобетона.

Наиболее четко фазовый состав и новообразования определяются в образцах, полученных при наибольшем количестве активизаторов, особенно извести-кипелки.

Влияние активизирующих добавок на свойства и фазовый состав газошлакобетона

В отличие от основного шлака кислый доменный шлак, как гранулированный, так и отвальный, даже при самом благоприятном составе не обладает в обычных условиях достаточными самостоятельными гидравлическими свойствами. Для активизации к нему добавляют щелочные (цемент, известь) и сульфатные (гипс) возбудители.

Влияние добавок извести-кипелки (в пересчете на 100% СаО) и цемента на прочность газошлакобетона при постоянном для каждой серии опытов соотношении шлакового вяжущего и кремнеземистого компонента. Влияние соотношения шлакового вяжущего и кремнеземистого компонента (зола или песок) на прочность газошлакобетона при постоянном (для каждой серии опытов) количестве извести.

Из представленных данных видно, что для газошлакобетона на гранулированном шлаке и золе наиболее высокая прочность достигается при соотношении шлакового вяжущего и золы 1 : 0,6, т. е. при введении в состав газо-шлакозолобетона 37,5% золы и 8% активной извести-кипелки. В этих условиях прочность газошлакобетона достигает 80 кГсм2. По мере увеличения количества золы и извести в составе газошлакозолобетона сверх оптимального, т. е. при приближении к составу газозолосиликата, прочность постепенно снижается.

Так, например, газошлакозолобетон, содержащий 50 и 60% золы при оптимальном количестве СаО (10-12% от веса сухих веществ), обладает максимальной прочностью около 60 кГсм2. При получении газозолосиликата на той же ступинской золе с оптимальным количеством СаО, соответствующим 16-18%, прочность составляет около 50 кГсм2, т. е. в 1,5 раза ниже, чем прочность газошлакозолобетона оптимального состава.

Небольшая прочность газошлакозолобетона без =добавки извести, а также с добавкой извести (8%), но без введения кремнеземистого компонента дает основание считать, что известково-шлаковое вяжущее, как и цемент при автоклавном твердении, требует присутствия кремнеземистого компонента, который необходим для образования одноосновных гидросиликатов и гидрогранатов, обладающих высокой прочностью.

Количество извести для получения газошлакозолобетона оптимального состава на гранулированном шлаке сокращается не менее чем в 2,5 раза по сравнению с количеством извести, необходимым для получения газозолосиликата, и составляет около 50 кгм3 с содержанием СаО-80% при объемном весе 700 кгм3.

Запись опубликована в рубрике Строительство под ключ. Добавьте в закладки постоянную ссылку.