Изучение фазового состава новообразований в газобетоне

Изучение фазового состава новообразований в газобетоне

Изучение фазового состава новообразований в газобетоне на смешанном вяжущем и на цементе методами рентгеноструктурного и дифференциально-термического анализов показало, что наивысшая прочность газобетона получается при образовании низко основных гидросиликатов типа CSH(B) и тоберморита C4S5H5. а также при отсутствии свободной извести. Установленная закономерность изменения прочности газобетона при различных соотношениях вяжущего и молотого песка, а также то обстоятельство, что независимо от объемного веса газобетона для получения максимальной прочности оптимальное соотношение между вяжущим и молотым песком должно оставаться постоянным, позволило впервые получить высокопрочный газобетон марки 200 и 300 при объемных весах 1000 и 1200 кгм3.

Газобетон на смешанном вяжущем имеет высокие показатели по морозостойкости. Опыты, проведенные с высокопрочным газобетоном объемным весом 1000 кгм3, показали, что после 50 циклов замораживания и оттаивания заметного снижения прочности не наблюдается. После 100 циклов замораживания снижение прочности достигает 20%, а при 200 циклах-40%. Образцы газобетона на известково-цементном вяжущем, прошедшие 200 циклов замораживания, сохранили первоначальную форму.

Приведенные данные показывают, что показатели прочности и морозостойкости автоклавного газобетона оптимального состава на цементе (с расходом портландцемента 360 кгм3)  и на смешанном вяжущем (с расходом молотой извести-кипелки 120 кгм3 и портландцемента 120 кгм3) одинаковы.

При производстве крупноразмерных изделий не менее важное значение имеет получение газобетона с малой усадкой. Применение крупноразмерных изделий из некоторых видов газобетона в ряде промышленных сооружений показало, что со временем в них появляются трещины. Одной из причин образования трещин является большая усадка газобетона. По нашим опытам и данным других исследований, усадка ячеистого бетона объемного веса 700- 800 кгм3 при использовании в качестве кремнеземистого компонента песка достигает 0,6 мм на 1 пог. м, а золы-уноса — до 1 мм на 1 пог. м. Очевидно, чем больше будет усадка газобетона, тем больше вероятность образования трещин.

При проведении в НИИЖБ исследований по высокопрочному газобетону нами было установлено, что усадка может быть жена за счет введения в состав газобетона до 20% немолотого песка от общего количества сухих веществ.

При этом значительного снижения прочности газобетона не наблюдается. Так, если прочность газобетона объемного веса ¡000 кгм3 (состав 20% цемента, 20% извести-кипелки и 60% молотого песка, с удельной поверхностью 3600-4000 см2г) составляет 200 кГсм2, то при замене части молотого песка немолотым в количестве до 25% прочность снижается примерно на 20%. Но если в первом случае усадка газобетона составляет 0,67 ммпог. м, то с добавкой немолотого песка усадка уменьшается до 0,42 ммпог. м, т. е. на 40%-

Для улучшения качества крупноразмерных изделий целесообразно в технические условия на их изготовление ввести   показатель по допустимой усадке. Такой показатель, очевидно, можно будет установить после завершения исследований в этом направлении.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.