Особенности структуры

Особенности структуры

Особенности структуры сказываются на характере разрушения бетона автоклавного твердения. Так, у бетонов нормального твердения потеря прочности при многократном замораживании и оттаивании сопровождается, как правило, потерей веса и округлением граней испытуемого образца. У бетонов автоклавного твердения не наблюдается потери веса даже в образцах, почти потерявших свою прочность; форма и острота граней образцов сохраняются, а разрушение происходит в зоне контакта растворной части бетона с крупным заполнителем. Следовательно, зоны контакта цементного камня и крупного заполнителя являются самыми слабыми в бетонах автоклавного твердения.

Проведенными ранее исследованиями установлено, что запаривание в автоклаве является высокоэффективным способом обработки при производстве бетонов на искусственных легких заполнителях, так как позволяет сразу после запаривания получить марочную прочность бетона при значительной экономии цемента, а также выпускать изделия с меньшей влажностью. Однако морозостойкость легких бетонов автоклавного твердения, и в частности керамзитобетона, исследована совершенно недостаточно.

Во втором случае бетон имел состав 1:1,83:1,78 при том же расходе цемента 316 кгм3 и ВЦ = 0,5. Объемный вес бетона был 1745 кгм3, а смеси 65 сек. В качестве вяжущего применялся чистый портландцемент завода «Комсомолец» и песчанистый цемент, содержавший 50% молотого кварцевого песка. Результаты этих опытов, приведенные, показали, что морозостойкость керамзитобетона автоклавного твердения, так же как и обыкновенного бетона, ниже, чем у бетонов нормального твердения. Так, например, после 50 циклов замораживания и оттаивания коэффициент морозостойкости керамзитобетона на Бабушкинском керамзите нормального твердения был равен 0,96-1, а такого же бетона автоклавного твердения -0,77.

В наших опытах исследовались умеренно жесткие смеси керамзитобетона (30-60 сек), при этом все образцы независимо от режимов автоклавной обработки выдержали 50 циклов и оттаивания. Потеря прочности лишь в одном случае составляла 23%, а во всех остальных не превышала 14%. Образцы только одной серии, изготовленные на песчанистом цементе, не выдержали 100 циклов, коэффициент морозостойкости составлял 0,63. Во всех остальных случаях образцы автоклавного твердения, изготовленные на цементе, содержавшем 50% молотого кварцевого песка, имели высокую.

Таким образом, проведенные исследования показали, что керамзитобетон автоклавного твердения, изготовленный из умеренно жестких смесей, независимо от режима твердения имеет достаточную морозостойкость и может применяться в основных видах конструкций. Опыты, проведенные с целью проверки морозостойкости шлакобетона состава 1 : 4, 7, при (=0,76 и 0,73 на шлаке Каширской ГРЭС, свидетельствуют о том, что автоклавная обработка не только не понижает морозостойкости шлакобетона по сравнению с образцами нормального твердения, но в ряде случаев даже повышает ее.

Таким образом, автоклавная обработка бетонов на легких заполнителях понижает   их морозостойкость в значительно меньшей степени, чем обычных бетонов на плотных заполнителях, что объясняется особенностью их структуры. Вследствие значительного поглощения воды легким заполнителем происходит бетона, понижающее фактическое значение ВЦ, а в период замораживания поры легкого заполнителя играют роль резервных зон, в которые мигрирует свободная вода. В результате не происходит такого полного перехода воды в лед, какое имеет место в обыкновенных бетонах на плотных заполнителях.

Запись опубликована в рубрике Каркасное строительство. Добавьте в закладки постоянную ссылку.