Темп роста прочности у цементов

Темп роста прочности у цементов

Неодинаковы и темпы роста прочности у рассматриваемых цементов. Если 28-суточную прочность принять за 100%, то у белгородского и николаевского цементов, имеющих примерно равную нормальную густоту, к 5 суткам прочность достигает 80-82% и медленно растет до 15 суток. От 15 до 28 суток прирост прочности совсем незначительный. Бетон на Воскресенском цементе интенсивно твердеет до 15 суток, но и у этого цемента к 5 суткам прочность достигает 60%.

В данных опытах вновь подтверждается высокий темп роста прочности бетонов с низким значением ВЦ. Особенно   быстро твердеющим оказался бетон на николаевском цементе, который в суточном возрасте приобрел прочность 221 кГсм2.

Кроме образцов нормального храпения были изготовлены и испытаны образцы после сухого прогрева и пропаривания. Образцы готовили из бетонов на цементе трех видов: белгородском, николаевском и Воскресенском и заполнителе трех видов: гравии, известняковом щебне и гранитном щебне.

Шесть образцов каждого состава через 6 ч после изготовления подвергали сухому прогреву при температуре 95°С в течение 3 ч. Формы с образцами тщательно укрывали резиновыми листами с пригрузкой для защиты образцов от. Образцы испытывали через 4-5 ч после окончания прогрева и через 26 суток последующего после прогрева нормального хранения по три образца в каждый срок.

Еще шесть образцов через 6 ч после изготовления подвергали пропариванию при температуре 90°С в течение 6 ч и испытывали в таком же порядке, как и прогретые образцы. Данные, полученные в этих опытах. В качестве эталона для оценки эффективности тепловой обработки служили образцы того же состава, не подвергавшиеся прогреву и хранившиеся в нормальных условиях в течение 28 суток.

В образцах на белгородском и Воскресенском цементах после обоих видов тепловой обработки была получена примерно одинаковая прочность, достигающая для белгородского цемента 70%, а для Воскресенского 64% от прочности эталона. Прочность бетона на николаевском цементе после пропаривания оказалась выше, чем после прогрева, и достигала 90% от #28, прогрев же обеспечивал только 62-80% марочной прочности.

Пропаренные образцы на николаевском и белгородском цементах к 28 суткам приобретали прочность, практически равную прочности эталона. Прочность таких же образцов па Воскресенском цементе с повышенным содержанием алюмината составляет около 80% прочности эталона (?2з)- Прогретые образцы к 28 суткам приобрели 85%.

В связи с тем, что па имевшихся в нашем распоряжении цементах не удалось достигнуть прочности свыше 600 кГсм2, было решено применить в качестве добавки хлористый кальций, который должен был ускорить рост прочности бетона и, кроме того, снизить, как на это указывал О. А. Гершберг, жесткость бетонной смеси.

Опытами выявлено, что добавка 2% хлористого кальция резко повышает жесткость бетонной смеси, следовательно, затрудняет формование и ведет к повышению расхода цемента. Добавка хлористого кальция до 1% практически не повышает жесткости бетонной смеси, но мало сказывается па увеличении темпа роста прочности бетона с высоким расходом цемента.

Для сохранения высокого темпа роста прочности и одновременного снижения жесткости бетонной смеси решено было ввести в смесь кроме хлористого кальция пластификатор ССБ. Комбинированная добавка состояла из 2% СаС12 и 0,2% СОБ. Для сравнения изготовлялись составы без всяких добавок, с добавкой только СаС12 и с добавкой только ОСБ. Растворенные добавки вводились в воду для обеспечения равномерного их распределения в бетоне.

Из опытов следует, что наиболее жесткими оказались смеси с добавкой СаС12 и наименее жесткими — с добавкой ССБ. При добавке 0,2% ССБ от веса цемента жесткость смеси снижается в 1,5-2,5 раза. Комбинированная добавка также, как правило, приводит к снижению жесткости, что особенно ярко выражено в более жесткой смеси на Воскресенском цементе.

Запись опубликована в рубрике Каркасное строительство. Добавьте в закладки постоянную ссылку.