Железобетонные изделия и тепловая обработка

Железобетонные изделия и тепловая обработка

Несмотря на неблагоприятные условия производства работ и твердения бетона при отрицательных наружных температурах в зимнее время, а также при пониженных положительных температурах в осенне-весенние периоды, строители пользуются теми же цементами, что и в летних условиях. Больше того, очень часто быстротвердеющие цементы расходуются при бетонировании достаточно массивных конструкций в летних условиях и при изготовлении сборных конструкций с применением тепловой обработки, а такие цементы, как и другие медленнотвердеющие, приходится применять при зимнем бетонировании. Такое положение с использованием цементов приводит к усложнению и удорожанию производства железобетонных работ в зимних условиях. Это в ряде случаев вызывает снижение качества железобетонных конструкций, возводимых при отрицательных температурах наружного воздуха.

В качестве примеров можно указать на неправильное использование цементов в Якутии и в Кемеровской области. В Якутию, где зимний период длится 8-9 месяцев к температура наружного воздуха снижается до -50°С, очень часто завозится портландцемент, который должен иметь совершенно иное целевое назначение.

На стройки Москвы шлакомагнезиальный портландцемент поступает не только в летнее, но и в зимнее время. Применение его приводит к удлинению сроков тепловой обработки и требует защиты конструкций от влагопотерь.

Для производства бетонных и железобетонных работ при отрицательных и пониженных положительных температурах наиболее приемлемым является глиноземистый цемент. Однако этот цемент является очень дорогим (в 2-3 раза дороже портландцемента) и дефицитным, так как сырьевая база для производства его весьма ограничена.

На основании результатов проведенных исследований и большого производственного опыта можно прийти к выводу, что для зимнего бетонирования необходимо иметь высокоалитовый с определенным содержанием трехкальциевого алюмината портландцемент более тонкого помола.

В зависимости от применяемых методов бетонирования требования к цементам могут несколько различаться. Так, при бетонировании в зимнее время по методу термоса, в тепляках, а также осенью и весной наилучшим может быть один тип цемента, а при прогреве и с введением в бетон добавок хлористых солей или поташа — другой.

Следовательно, желательно располагать двумя цементами, которые должны иметь повышенную тонкость помола, но различаться по минералогическому составу. Судя по зарубежному опыту (Франция, ФРГ), в некоторых случаях оправдывает себя добавка в быстротвердеющие цементы 0,5-1 % кристаллического хлористого кальция.

В тех случаях, когда партия цемента выпускается Для приготовления бетона, к которому предъявляются требования по морозостойкости (например, для дорожного и гидротехнического строительства), в портландцемент следует вводить воздухововлекающие добавки. Надо заметить, что вопрос о воздухововлекающих добавках у нас еще окончательно не доработан и производство их не организовано.

Тонкость помола цемента второго типа должна характеризоваться удельной поверхностью не менее 3500 см2.

Портландцемент первого типа, предназначаемый для бетона, твердеющего по методу термоса или в тепляках (обогреваемых помещениях), а также и в заводских условиях без тепловой обработки конструкций не должен содержать минеральных молотых добавок. Цемент второго типа, предназначаемый для бетона прогреваемых на строительстве монолитных или на заводе сборных конструкций, может содержать 5-10% таких добавок, как трепел и доменный гранулированный шлак. Молотые активные минеральные добавки при тепловлажностной обработке участвуют  процессах твердения, но при нормальных температурах они тормозят его.

Важнейшим показателем для цемента второго типа является эффективность твердения бетона при тепловой обработке.

Применение этого цемента, например, в заводских условиях при таких режимах пропаривания, как 3 + 5 + 2 ч при температуре 80°С или 2 + 3 + 2 ч при. температуре 100°С, обеспечивает высокую прочность бетона сразу после пропаривания и интенсивный прирост прочности в последующем. Надо сказать, что не все высокосортные и быстротвердеющие цементы удовлетворяют этим требованиям.

Сравнительно хорошие результаты получаются при пропаривании бетонов на портландцементах Воскресенского и Белгородского заводов.

При изготовлении железобетонных изделий с тепловой обработкой можно более широко использовать шлакопортландцемент, который обеспечивает интенсивное нарастание прочности бетона при прогреве и превышение марочной прочности в возрасте 28 суток. Однако для того, чтобы шлакопортландцемент нашел широкое применение в заводском производстве сборных железобетонных изделий, необходимо повысить его качество. Это может быть достигнуто за счет ограничения содержания шлака, повышения тонкости помола и увеличения добавки гипса. Дальнейшее повышение активности цементов в значительной мере зависит от повышения тонкости их помола.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.