Атмосферостойкость покрытий

Атмосферостойкость покрытий

Атмосферостойкость цементных красок на образцах различного вида ячеистого бетона изучалась лабораторией армоцементных, вибропрокатных и легкобетонных конструкций вместе с лабораторией методов ускоренного твердения бетона.

Для испытаний изготавливались образцы размером 10Х10Х10 см. Для пенобетона и газобетона был принят состав 1:0,67:2,53 (цемент : известь : песок), режим автоклавной обработки- 5 ч подъем давления пара, 4 ч выдержка при 8 атм и затем медленный спуск давления. Состав пенозолобетона и газозолобетона- 0,67:0,33:1,1 (цемент : известь : зола) и тот же режим обработки. Состав безавтоклавного пенозолобетона и газозолобетона был 0,67 : 0,33 : 1,1 (цемент : известь : зола), а режим обработки-3 ч + 14 ч выдержки при 90°С +естественный спуск. Всего было изготовлено 900 образцов.

Испытание воздушно-сухих образцов, выдержанных после термообработки в лабораторных условиях в течение 40 суток при температуре 16-47ЧС и влажности воздуха 60-65%. К моменту окраски весовая влажность автоклавных материалов была 4-6%, безавтоклавных 7-11%.

Цементные краски приготавливались помолом сухих компонентов в течение 15 мин в вибромельнице емкостью 25 л.

Смесь сухих компонентов затворяли непосредственно перед окраской. Для первого, подготовительного, слоя с добавкой 20% песка от веса смеси количество воды составляло 0,5 л на 1 кг краски, а для второго, отделочного-0,7 л. Краски наносились на увлажненную поверхность жесткими кистями в два слоя. Для повышения сцепления окрашенные поверхности смачивали водой дважды в течение суток. Подготовленные к испытаниям образцы выдерживали 7 суток, после чего 850 шт. выставляли на крышу, а 50 испытывали на водопоглощение, водоотдачу и попеременное замораживание и оттаивание.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.