Прочность и морозостойкость газозолосиликата

Прочность и морозостойкость газозолосиликата

Прочность и морозостойкость газозолосиликата не ухудшились после годичного пребывания блока на улице. Сами блоки хорошо сохранились и не имеют каких-либо видимых дефектов, появившихся за это время. Все это позволяет сделать положительный вывод об атмосферостойкости и морозостойкости газозолосиликата.

Прочность и однородность газозолосиликата. Показатели прочности газозолосиликата заводского изготовления, выбранные из заводского журнала за 1961 г. Отчетливо видны три группы точек около объемных весов     400, 500 и 700 кгм3. При изготовлении теплоизоляционного газозолосиликата с объемным весом 400 кгм3 фактический объемный вес образцов колеблется от 350 до 450 кгм3, для марки 500 — от 450 до 600 кгм3, а для марки 700 — от 560 до 960 кгм3.

Не в меньшей степени изменчива и прочность газозолосиликата. Например, при объемном весе 500 кгм3 прочность колеблется от 12 до 40 кГсм2. При у = 700 кгм3 прочность изменяется в пределах от 20 до 30 кГсм2, а при у=800 кгм3 от 30 до 120 кГсм2.

Все эти результаты представлены в виде кривых распределения, кроме того, подсчитаны показатели однородности по объемному весу и прочности. Показатель однородности по объемному весу оказался равным =0,75. Это значит, что отклонения от среднего значения достигают ±25%. Так как кривые распределения симметричны, то объемный вес половины всех контрольных кубов будет больше, а другой половины — меньше заданного. Максимальный объемный вес будет равен

В проектах для жилых домов с применением стеновых панелей из ячеистых бетонов обычно указывается, что отклонение объемного веса от заданного не должно превышать ±50 кгм3. Для объемного веса у = 700 кгм3 это выполнимо только при показателе однородности.

Согласно ТУ СН 99-60, коэффициент однородности ячеистых бетонов по прочности для армированных изделий должен быть не менее 0,45. Фактическое значение показателя однородности на заводе составляет =0,16.

Как видно из сопоставления фактических и, нормативных значений показателей однородности, газозолосиликат является неоднородным материалом. Анализ причин неоднородности газозолосиликата, проведенный по заводским данным за 1961 г., показал, что главной причиной является неоднородность, негашеной извести, являющейся основным компонентом газозолосиликатной смеси. Так же, как и в пенобетоне, на однородность газозолосиликата влияют, кроме того, степень однородности его структуры, колебания состава вследствие неточности дозирования сухих компонентов и воды, а также точность соблюдения режимов запаривания.

Как показала практика заводской лаборатории, контрольные кубики из газозолосиликата весьма чувствительны к режимам сушки их в сушильном шкафу. При интенсивной сушке в образцах часто появляются трещины, которые снижают прочность и тем самым увеличивают разброс показателей, а следовательно, уменьшают показатель однородности. Институт разработал ряд предложений, которые легли в основу практических мероприятий по повышению однородности газозолосиликата на Ступинском заводе.

Принято решение о замене домодедовского известняка более однородным-с Ямского карьера. Опыт двухмесячной работы завода на извести, полученной из этого известняка, дал положительные результаты. Принимаются меры для перевода дозировочных устройств на автоматическое управление. Самоходная газобетономешалка оборудуется реле времени для обеспечения постоянства времени перемешивания алюминиевой пудры с раствором.

В 1961 г. на заводе применяли алюминиевую пудру различных марок и с разных заводов, что также отразилось на однородности газозолосиликата. Теперь применяется алюминиевая пудра одной марки ПАК-3, которая оказалась наиболее подходящей.

Для выявления однородности контрольные кубы выпиливались из блоков размером 40X30Х-24 см, изготовляемых одновременно с крупноразмерными изделиями. Однако свойства газозолосиликата в этих кубах не отражают свойств материала в изделиях, так как условия вспучивания и тепловой обработки в малых формах существенно отличаются от аналогичных условия в крупноразмерных формах. В настоящее время для контрольных образцов изготовляются блоки, которые заливают в формы, имеющие свободные места. Все эти мероприятия позволят существенно повысить однородность газозолосиликата и довести показатель однородности до нормативного.

Сопротивление газозолосиликата растяжению при изгибе. Предел прочности газозолосиликата на растяжение при изгибе проверялся на выпиленных балках размером 10x40x50 см, испытываемых в естественно-влажном состоянии по схеме однопролетной балки, свободно лежащей на двух опорах. Нагрузка передавалась в двух точках на расстоянии 4 пролета.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.