Растворы с добавкой поташа и нитрита натрия

Растворы с добавкой поташа и нитрита натрия

Растворы с добавкой поташа и нитрита натрия твердеют на морозе и к моменту начала весенних оттепелей набирают прочность, достаточную для восприятия нагрузки в период оттаивания конструкций. Практика применения растворов с добавкой для заделки стыков полносборных зданий на стройках Ленинграда показывает, что качество стыков в этом случае получается хорошее. Таким образом, зимой пятиэтажные крупнопанельные жилые здания можно возводить безобогревным методом, применяя для заделки стыков растворы с добавками поташа или нитрита натрия. В случае отсутствия указанных добавок раствор в швах первых двух этажей надо прогревать.

В зарубежной практике строительства широко применяется прогрев раствора швов по этажам. После окончания монтажа очередного этажа все проемы в нем тщательно заделываются картоном или специальной пластмассовой пленкой, после чего этаж отапливается горячим воздухом, жаровнями или специальными печами, работающими на жидком топливе. При этом раствор набирает большую прочность. Однако такой метод производства работ является дорогостоящим и для массового строительства не может быть рекомендован.

Экономически более целесообразен или раствора. При надлежащем контроле за качеством прогрева и правильно выбранном его режиме полностью обеспечивается надлежащая прочность раствора в шве. Прогрев раствора можно осуществить двумя способами: с помощью электродов или с помощью отражательных печей сопротивления.

Пропрев с помощью электродов заключается в следующем. В растворе вдоль шва устанавливаются два металлических прутка-электрода из арматурной стали диаметром 4-6 мм на расстоянии і0 см один от другого. Чтобы электроды не выходили из шва при установке панелей, их рекомендуется связывать через 70-100 см диэлектрическими связями (проводом с пластмассовой изоляцией, металлическими полосками из кровельного железа с резиновой изоляцией в местах соприкасания их с электродами). Все операции по укладке электродов и их подключение к электросети должны быть проведены быстро, до замерзания раствора. Во избежание пересушивания раствора шов стыка с обеих сторон должен быть прикрыт толем и утеплен теплоизоляционным материалом. Температура раствора при прогреве не должна превышать 50-60°С. Как показывают исследования, при этом длительность прогрева можно ограничить 10-12 ч. За это время раствор марки 100 на портландцементе набирает прочность, равную 30-40% от 28, т. е. вполне достаточную для восприятия нагрузки в период оттаивания. Электропрогрев раствора с помощью электродов следует осуществлять при напряжении не свыше 65 в. Расход электроэнергии составляет примерно 0,8 квт. ч на погонный метр шва.

Необходимо, однако, отметить, что прогрев раствора в швах с помощью электродов имеет ряд существенных недостатков, и в том числе затраты металла на электроды. При этом способе прогрева необходимо особенно тщательно контролировать температуру в растворе, поскольку сна изменяется чрезвычайно быстро. В течение 1 ч в начале прогрева температура может изменяться в пределах до 30°С. Естественно, в таких условиях при недостаточном контроле раствор может быстро перегреться, что отрицательно скажется на его прочности.

Более надежным и простым способом является электрообогрев раствора с помощью отражательных печей сопротивления. Печи сопротивления устанавливают с обеих сторон вдоль шва и сверху укрывают теплоизоляционными несгораемыми материалами (минеральный войлок и т. п.).

Прогрев можно осуществлять от осветительной сети с напряжением 127 в. Для достижения 30% прочности прогрев раствора при температуре в нем не более 50°С должен продолжаться !0-12 ч. Для достижения прочности 10 кПсм2 достаточно 6-8 ч прогрева. Расход электроэнергии при этом составляет примерно 1 квт. ч на погонный метр шва. При этом способе раствор нагревается более медленно, поскольку печи вместе с раствором частично отогревают стыкуемые элементы. Вследствие аккумулирования бетоном тепла создаются более благоприятные условия для поддержания температуры в растворе на заданном уровне.

При раствора необходимо тщательно контролировать температурный режим и время прогрева, а также строго соблюдать требования техники безопасности.

Высокие эксплуатационные качества, стыков между элементами в полносборных зданиях будут обеспечены только в том случае, если при проектировании и заделке их учтено влияние всех факторов, как конструктивных, так и технологических.

Расширение полносборного строительства в нашей стране требует дальнейших исследований с целью разработки рациональных методов заделки стыков между сборными элементами. Эти исследования должны осуществляться в тесном содружестве между научно-исследовательскими, проектными и производственными организациями.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.