Николаевский цемент

Николаевский цемент

Николаевский цемент, обладавший активностью 459 кгсм2 и тонкостью помола 2823 см2г, был подвергнут дополнительному вибродомолу, после которого тонкость помола возросла до 4500 см2г и активность- до 527 кГсм2.

На домолотом цементе изготовлялись бетонные смеси с водоцементным отношением, равным 0,23; 0,26 и 0,3. Бетон на домолотом цементе характеризовался высокими темпами роста прочности: уже через сутки прочность достигла 340 кГсм2.

В связи с высокой жесткостью бетонных смесей с ВЦ = 0,23 в качестве пластификатора была использована сульфитно-спиртовая барда. Добавка 0,2% ССБ от веса цемента позволила снизить жесткость с 570 до 125 сек. Через сутки прочность бетона с добавкой ССБ была в два раза ниже, чем бетона без добавки, через двое суток — только на 13о, а через трое суток и до 28 — всего на 3-7%.

При одинаковом расходе цемента и одинаковом ВЦ показатели жесткости бетонной смеси на домолотом и недомолотом цементе различались мало: 570 сек в первом случае и 500 сек — во втором. Прочность бетона на домолотом цементе в первые сутки твердения была вдвое выше, чем на недомолотом. Опыты показали, что бетон на домолотом николаевском цементе в нормальных условиях особенно эффективно твердеет в первые трое суток. Исходя из данных, полученных в этой работе, стремление к очень низким (значительно ниже 0,3) значениям ВЦ при укладке без прессования не может считаться оправданным.

В поисках путей получения бетонов высокой прочности были проведены опыты на цементах с добавкой тонкомолотого кварцевого песка. Из чистого цемента и цемента с добавкой молотого песка в соотношении 1 : 0,25; 1 : 0.5; 1 :0,75 и 1 : 1 готовили три серии призм размером 10X10X30 См, одна из которых подвергалась автоклавной обработке по режиму 2+8+2 ч при 8 атм, вторая — пропариванию по тому же режиму и третья — нормальному хранению в течение 28 суток.

Для каждой смеси готовились образцы с тремя значениями ВД = 0,23; 0,28 и 0,33. Опыт проводился на двух цементах белгородского завода с активностью 352 и 438 кГсм2.

Из данных, приведенных в следует,  что наиболее эффективно используется цемент при автоклавной обработке, причем расход цемента значительно снижается за счет введения тонкомолотого песка.

При нормальном твердении в течение 28 суток наибольшая прочность получена в призмах из цементного клея с ВЦ=0,23. Для цемента   1 она   составила   565 кГсм2, а для   цемента 2 — 643 кГсм2. При автоклавном твердении наибольшая   прочность получена при ВЩ = 0,23. Для   вяжущих   состава   1:0,75 и 1:1 прочность призм на   белгородском   цементе 689 и 708 кГсм2,   а   для   вяжущего с  белгородским цементом 2 соответственно 805 и 792 кГсм2.

Эти опыты подтверждают эффективность и экономичность автоклавной обработки для получения бетонов высокой   прочности.  Полученная прочность 700-800 кГсм2 может быть достигнута ч при замене 50% портландцемента молотым кварцевым песком.

Для определения упруго-пластических свойств высокопрочного Ч бетона были изготовлены две серии образцов размерами 10Х10Х30 см по 6 шт. в каждой. Бетон готовили на николаевском домолотом цементе, известняковом щебне и песке гидронамыва, Состав бетона был принят 1:1,5; доля песка (по весу) равнялась  0,3. Образцы в сериях различались только величиной водоцементного отношения: для серии А-0,26, для серии Б-0,23.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.