Влияние качества и объема пены

Влияние качества и объема пены

Выше указывалось, что объемный вес пенобетона регулируется количеством пены, вводимой в ячеистую смесь. Для получения пены применяют различные пенообразователи, но наиболее распространенными являются гидролизованная кровь ГК, смолосапониновый и клееканифольный. Известно, что качество пены, т. е. стойкость, вязкость и кратность, зависит от качества пенообразователя, концентрации его водного раствора и времени приготовления в пеновзбивателе. Значения кратности пены при изменении концентрации пенообразователя ГК, времени взбивания пены и качества пенообразователя, взятого из разных бочек. Пена приготовлялась в лабораторной.

Кратность пены в значительной мере изменяется с изменением длительности взбивания, концентрации водного раствора пенообразователя и имеет разные значения для каждой бочки.

Смолосапониновый и клееканифольный пенообразователи также изменяются по своим пенообразующим свойствам от партии к партии и требуют каждый раз проверки   качества   пены.

Данные показывают, что основной источник изменений объемного веса в разных замесах -качество пены, и в первую очередь ее кратность. Как мы уже видели, кратность пены может изменяться в широких пределах. Качество же пены на производстве фактически не контролируют. Поэтому до . последнего времени оставались скрытыми и причины непостоянства веса. Данные также на вторую, не менее важную причину непостоянства объемного веса, которой является стойкость пены, косвенно характеризуемая коэффициентом ее использования.

Таким образом, становятся ясными основные причины резких отклонений объемного веса пенобетона от заданного, заключающиеся в непостоянстве кратности и стойкости пены. И то, и другое зависит от продолжительности взбивания пены и перемешивания ее с раствором, а также от непостоянства качества пенообразователя.

В производственных условиях совершенно отсутствует контроль за временем приготовления пены и пеномассы, что и приводит к описанным выше неприятным результатам. Зная причины брака, теперь уже легко наметить пути и методы повышения качества  пенобетона.

Для этого необходимо повысить точность дозирования воды для пены и ввести жесткий контроль за временем ее приготовления и продолжительностью перемешивания пены с раствором. Наиболее эффективным в этом случае будет применение автоматических приборов, регистрирующих время перемешивания пены с раствором.

Следует ввести обязательный контроль качества получаемой пены и подбор оптимальной концентрации водного раствора пенообразователя для каждой бочки ГК и каждой новой партии пенообразователя,  приготовляемого на заводе.

В производственных условиях расход пенообразователя часто достигает 5-6 л и более на 1 м2 пенобетона. Некоторые полагают, что чем больше пенообразователя, тем лучше будут пена и пенобетон. Фактически дело обстоит как раз наоборот. Чем выше расход пенообразователя, тем хуже получается пенобетон, так как пенообразователь отрицательно влияет на цемент. Поэтому совершенно необходимо проверять и подбирать опытным путем оптимальную концентрацию водного раствора для каждой новой партии пенообразователя.

Для контроля кратности пены можно применить простой метод-взвешивание пены в стеклянном сосуде емкостью 1 л или более.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.