Цементно-известково-зольные смеси

Цементно-известково-зольные смеси

Смеси (суспензии), в которых происходят процессы газообразования и вспучивания при производстве газобетона, относятся к пластично-вязким системам. Для них характерно кристаллизационное структурообразование, при котором твердение сводится к формированию каркаса кристаллизационной структуры с возникновением контактов срастания между кристалликами новообразований.

Для получения качественного газозолобетона определенного объемного веса необходимо знать физико-механические, и в первую очередь реологические, свойства этих смесей.

В литературе имеются указания, что в производстве газобетона в процессе вспучивания скорость выделения газа должна соответствовать скорости нарастания вязкости цементной смеси. Для регулирования степени газоудержания необходимо учитывать в первую очередь величину предельного напряжения сдвига, т. е. пластическую прочность и начальную величину пластической вязкости свежеприготовленного цементного теста.

В этих работах мало внимания уделено влиянию различных технологических факторов на реологические свойства смесей, применяемых в производстве газобетона. Совершенно не исследованы эти вопросы для безавтоклавного, газозолобетона, в состав которого входят кроме цемента еще зола, известь-кипелка и пластифицирующие добавки.

В настоящей статье приведены результаты исследования структурно-механических свойств цементно-известково-зольных смесей, применяемых в производстве безавтоклавного газозолобетона, в зависимости от времени с момента затворения, температуры смеси, влажности, содержания извести и гипса.

Для определения пластической прочности нами был использован прибор, основанный на методе тангенциального смещения пластинки. Принцип этого метода заключается в определении усилия, необходимого для сдвига пластинки, погруженной в исследуемую смесь. Для определения кажущейся структурной вязкости был использован вискозиметр Суттарда.

В качестве основных материалов для приготовления газозолобетона были использованы: белгородский портландцемент марки 400 и известь-кипелка с содержанием 72,2% активной окиси кальция. Тонкость помола извести характеризовалась остатком на сите 900 отвсм2 около 3%. По скорости гашения известь относилась ко второму сорту. Зола применялась Верхне-Тагильской ТЭЦ.

В качестве поверхностно-активного вещества были использованы пластификатор ССБ и порообразователь ПАК-3.

При изучении пластической прочности исследуемые растворы готовились путем перемешивания сухих веществ с водой в течение 2 мин в одинаковых условиях; первое измерение предельного напряжения сдвига производилось через 5 мин, а затем через каждые 10 мин в течение 2 ч с момента приготовления смеси.

Заполненная смесью пяти гнездная форма с утопленными к смесь пластинками как до испытания, так и в период между испытаниями находилась в термостате с соответствующей температурой.

Необходимо иметь в виду, что практический интерес представляют замеры в течение первых 30 мин, т. е. в течение того времени, за которое, как показали многочисленные опыты, в основном происходит газообразование и вспучивание смеси.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.