Золосмывные аппараты

Золосмывные аппаратыОбычно эти аппараты при нормальной эксплуатации котлов, работают надежно, но при сжигании топлива I и частично II группы работа их ухудшается вследствие образования на внутренних стенках корпуса, смывного сопла, сливного патрубка и т. д. отложений карбоната и гидроокиси кальция. В некоторых случаях применяются золосмывные аппараты в сочетании с золоспускными устройствами, в качестве которых используются мигалки ВТИ или запорные клапаны. Последние устанавливаются только в тех случаях, когда высота между эоловыми бункерами и смывными аппаратами составляет не менее 3 м. Из золосмывных аппаратов гидрозоловая пульпа поступает в открытые каналы для транспортирования. В отдельных случаях для транспортирования золы из золоуловителей применяются коллекторы из труб диаметром не менее 300 мм, которые укладываются в зольном помещении с уклоном не менее 3,0%. При относительно большом количестве выпусков золы из зольных бункеров, а также при невозможности устройства открытых каналов применение таких коллекторов является обязательным.

Объединение отдельных точек выхода золы в общий коллектор уменьшает количество смывных аппаратов, увеличивает коэффициент использования, вследствие чего уменьшается удельный расход воды на удаление золы. Для удаления шлака из бункеров котлов применяются механизированные и немеханизированные (периодического или непрерывного действия) шлакосмывные устройства.

Применение шлакосмывных устройств значительно улучшило эксплуатацию котлов вследствие уменьшения шлакования бункеров, снижения присоса воздуха в топку, предохранения эксплуатационного персонала от ожога, уменьшения размеров кусков удаляемого в каналы шлака, обеспечения равномерного поступления шлака в каналы системы гидрозолоудаления и создания емкости для охлаждения и гашения шлака.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.