Средний выход золошлакового материала

Средний выход золошлакового материалаПри нормальной эксплуатации системы гидрозолоудаления один багерный насос находился в работе и один в резерве. От смывных насосов к приемному бункеру багерных насосов был подведен трубопровод для подачи чистой воды. Дополнительный расход чистой воды подавался в багерные насосы в тех случаях, когда расход пульпы не обеспечивал минимальные скорости движения пульпы в пульпопроводе.

Система для напорного транспортирования золы была оборудована двумя нитками пульпопроводов диаметром 350 мм и длиной каждого 7800 м. Средний выход золошлакового материала при работе трех котлов составлял 11,5 т/ч. Для определения технико-экономических показателей работы системы гидрозолоудаления при раздельном гидротранспорте золошлакового материала были проведены исследования. В результате этих исследований были сделаны следующие выводы: Существующий способ гидротранспорта шлака внутри котельной до шлакоотстойника с погрузкой его грейферным краном в автомашины и отвозкой до золоотвала через центральную часть города на расстояние около 8 км вызывает большие затруднения, особенно в зимнее время, вследствие замерзания пульпы в самом шлакоотстойнике и шлака в автомашинах.

Загрузка установленных багерных насосов золой от трех котлов была недостаточна для получения минимальной скорости гидротранспортирования. Уменьшение расхода воды при одном и том же количестве золы приводило к нарушению работы пульпопровода.

В настоящих условиях, при работе трех котлов, выход золы составлял 6-7 т/ч. Для гидротранспорта такого количества золы при расходе пульпы 150 м3/ч диаметр пульпопровода должен был быть 200 мм вместо установленного пульпопровода диаметром 350 мм. Средний расход воды на транспортирование золы и шлака составлял примерно 60 м3/т, а удельный расход электроэнергии — около 48 кет ч/т. Такие относительно большие удельные расходы воды и электроэнергии вызваны сложностью всей системы гидрозолоудаления, обслуживающей всего три котла. Кроме того, на удельные расходы воды и электроэнергии в данном случае влияют: а) завышенный диаметр пульпопровода, требующий расхода воды 400-450 м3/ч, б) длина канала, переменное его сечение, нарушение облицовки; в) большое расстояние между котельной и золоотвалом, равное 7800 м; г) недостаточная загрузка системы золошлаковым материалом; д) несоответствие между выбранным напором багерного насоса и гидравлическими потерями в пульпопроводе.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.