Известняк

Известняк

Известняк привозится по железной дороге с Домодедовского карьера. Обжигается известь на заводе в трех шахтных печах. Зола подается из электрофильтров Ступинской ТЭЦ пневмотранспортом на расстояние до 800 м. Зола, получаемая от сжигания подмосковного угля в пылевидном состоянии, имеет высокую удельную поверхность (3200-4500 см2г). Поэтому для помола с известью подают около 20% золы, а остальная зола используется немолотой.

Зольно-известковая смесь измельчается до удельной поверхности 6000-7000 см2г и направляется в один из трех гомогенизаторов для перемешивания с немолотой золой. После гомогенизации смесь поступает в два раздаточных бункера дозировочного отделения, каждый из которых обслуживает одну из технологических линий формовочного отделения.

При изучении физико-механических свойств газозолосиликата было установлено, что наилучшие показатели по прочности и морозостойкости получаются при содержании активной окиси кальция в количестве 17-19%, ВВ = 0,65 н-0,7 и длительности изотермического прогрева в автоклаве не менее 8 ч при рабочем давлении пара 10-12 атм (избыточных). Прочитать остальную часть записи »

Прочность и морозостойкость газозолосиликата

Прочность и морозостойкость газозолосиликата

Прочность и морозостойкость газозолосиликата не ухудшились после годичного пребывания блока на улице. Сами блоки хорошо сохранились и не имеют каких-либо видимых дефектов, появившихся за это время. Все это позволяет сделать положительный вывод об атмосферостойкости и морозостойкости газозолосиликата.

Прочность и однородность газозолосиликата. Показатели прочности газозолосиликата заводского изготовления, выбранные из заводского журнала за 1961 г. Отчетливо видны три группы точек около объемных весов     400, 500 и 700 кгм3. При изготовлении теплоизоляционного газозолосиликата с объемным весом 400 кгм3 фактический объемный вес образцов колеблется от 350 до 450 кгм3, для марки 500 — от 450 до 600 кгм3, а для марки 700 — от 560 до 960 кгм3.

Не в меньшей степени изменчива и прочность газозолосиликата. Прочитать остальную часть записи »

Выводы

Выводы

1. Газозолосиликат Ступинского завода обладает некоторыми специфическими особенностями, которые отличают его от других ячеистых бетонов, а именно:

повышенной влажностью изделий после автоклавной обработки (= 35-40%) что обусловливается высокой водопотребностью известково-зольной смеси;

повышенной хрупкостью;

пониженным модулем упругости;

пониженной трещиностойкостью при высушивании при температуре 100-Г10°С;

пониженным коэффициентом однородности вследствие повышенной неоднородности исходных материалов — негашеной извести и золы.

2. Прочность и морозостойкость газозолосиликата удовлетворяют требованиям технических условий на крупноразмерные изделия из ячеистых бетонов.

Однако повышенная влажность и неоднородность газозолосиликата снижают эффективность и надежность применения его в однослойных плитах покрытий и стен. Прочитать остальную часть записи »

Крупноразмерные изделия

Крупноразмерные изделия

Крупноразмерные изделия направляются сразу в автоклавное отделение, где устанавливаются на вагонетку друг на друга в пять рядов. Тепловлажностная обработка проводится в автоклавах диаметром 2,6 м, длиной 32 м при рабочем давлении 12 атм.

Режим автоклавной обработки теплоизоляционных изделий принят следующий: подъем давления 2,5 ч, изотермический прогрев-6 ч, оброс давления-2 ч, вакуумирование-0,5 ч, выгрузка и загрузка новых изделий-¡1 ч.

Для армированных изделий: прогрев до 90°С-2ч, подъем давления до 12 сим-4 ч, изотермический прогрев-8 ч, сброс давления-6-7 ч, вакуумирование-0,5-1 ч, охлаждение при открытой крышке-3-4 ч, выгрузка и загрузка — 1 ч.

Вакуумирование проводится при помощи вентилятора, дающего разрежение давления до 300 мм вод. ст. Как показали опыты, такое вакуумирование более эффективно, чем при использовании водокольцевых вакуум-насосов глубокого разрежения типа РМК-3 или РМК-4. Прочитать остальную часть записи »

Разработка технологии

Разработка технологии

В конце 1960 г. вступила в работу первая очередь завода ячеистых бетонов в г. Ступино под Москвой. Завод оснащен польским оборудованием и построен по технологической схеме, предложенной польскими специалистами. Проектом предусматривался выпуск мелкоразмерных камней из газозолосиликата объемного веса 700 и 500 кгм3. Полная проектная мощность завода — 180 тыс. м3 изделий в год.

Однако к 1960 г. строительная техника в СССР продвинулась далеко вперед по пути индустриализации строительства, в связи с чем встал вопрос об освоении технологии изготовления крупноразмерных армированных изделий из газозолосиликата. Польская технология не была рассчитана на выпуск таких изделий, и коллективу завода с помощью лаборатории ячеистых и легких бетонов и ускоренного твердения бетона НИИЖБ пришлось самостоятельно вырабатывать технологию их изготовления. Прочитать остальную часть записи »